История

Все началось с маленькой машинки Heidelberg-52 и неисчерпаемого энтузиазма восьми человек. Эти восемь человек сняли небольшое помещение у метро «Преображенская площадь», сделали ремонт, купили тот самый Heidelberg-52... Так в сентябре 2001 года появилась типография «ABT Group».

Основным поставщиком оборудования для типографии был выбран мировой лидер полиграфического оборудования — Компания HEIDELBERG (Гейдельберг). Мы отдали предпочтение именно этому производителю, потому что мы очень строго следим за качеством выпускаемой продукции и выбираем только то оборудование, которое может нам его гарантировать.

Достигая цели, мы самосовершенствуемся. Нашими постоянными клиентами становятся ведущие рекламные агентства Москвы, а также компании, работающие в различных сферах бизнеса — от производственных холдингов до фитнес-центров.

Наши возможности и знания растут. Растет и парк полиграфической техники, включающий в себя современные машины. Будучи открытыми к своим клиентам и анализируя их потребности, мы постоянно обновляем наше оборудование и улучшаем уровень сервиса.

Компания переезжает в новое помещение, специально оборудованное для оптимальной работы типографии. В нашем распоряжении есть все для удобства и эффективной работы — это и просторные цеха, и вместительные склады материалов и готовой продукции, и комфортный офис, где мы всегда рады видеть наших клиентов.

Мы очень ценим, когда сотрудничество становится взаимовыгодным. За пять лет работы мы стали для наших заказчиков стратегическими партнерами. Помимо деловых, установились и прочные дружеские отношения — нам было бы трудно прожить без таких важных партнеров, а им — без нас.

Постоянно развиваясь, анализируя потребности рынка, типография переходит на использование технологии CТР (Computer-to-Plate, то есть из компьютера — в печатную машину, минуя стадию изготовления пленок) на оборудовании Heidelberg, приобретает машину Heidelberg Speedmaster 74-5+L, на которой производится офсетная печать на листах до формата 530 х 740 мм. Скорость работы этой машины достигает 15 000 листов в час, время приладки — 20—30 минут. Полноцвет, пантон и ВД-лак можно положить на лист за один прогон, что существенно экономит время печати при больших тиражах.

С ростом рынка и, соответственно, спроса на качественную полиграфическую продукцию мы ввели в эксплуатацию ВШРА Heidelberg ST100 для брошюровки, в помощь машине Horizon Stitch Liner, которая делает брошюровку «на скрепку». Также введена в эксплуатацию новая машина Heidelberg Speedmaster 74-4.

Неиссякаемый оптимизм и энергия, многолетний опыт и профессионализм сотрудников – все это позволило нам стать одним из лидеров рынка полиграфических услуг. В течение восьми лет более пятисот компаний оказывают нам доверие, постоянно размещая заказы в нашей типографии: это создает уверенность в нашей состоятельности и помогает развиваться дальше.

Оказывать полиграфические услуги на самом высоком уровне нам позволяет наличие современного печатного оборудования и команды профессионалов с многолетним опытом работы. В 2010 году наш парк пополнился абсолютно новой печатной машиной Heidelberg CD 74 - 5 P + L-C: это отличный помощник как с экономической точки зрения, так и с точки зрения эффективного удовлетворения потребностей наших заказчиков. Мы также обновили парк послепечатного оборудования – новая перфорирующая машина Autopunch 360 manual и переплетный станок Renz AUTOBIND 500 позволяют существенно экономить время и стоимость изготовления календарей.

В 2011 году типография отмечает 10-летие успешной работы. Более пятисот компаний оказывают нам доверие, постоянно размещая заказы в нашей типографии. Растет и количество новых клиентов, что явилось отличным поводом для обновления и расширения парка полиграфического оборудования.
Во-первых, мы приобрели абсолютно новую печатную машину Heidelberg Speedmaster SM 74-4+L. Этот станок среднего формата стал отличным помощником, как с экономической точки зрения, так и с точки зрения эффективного удовлетворения потребностей наших клиентов.
Во-вторых, новый фальцевальный станок Heidelberg Stahlfolder Ti 52 Proline. Для нас он стал оптимальным решением для разнообразных фальцевальных работ в формате 50×70 см. Со скоростью 45000 тактов в час этот высокопроизводительный станок позволяет работать с бумагой от 80 до 180 г/кв.м.
И, в-третьих, мы рады представить резальный аппарат POLAR XT 115. Этот станок предназначен для выполнения любых работ по резке.
Мы гордимся не только своей производственной базой, освоенными технологиями и высоким качеством, но и доверием наших партнеров по бизнесу. Именно для них мы растем, совершенствуемся и становимся надежнее.
И это все благодаря команде преданных своему делу профессионалов. Именно они - основа компании, ее поддержка и ее будущее.


Сегодня типография «ABT Group» — это стабильно развивающееся предприятие с большим парком современной полиграфической техники. Производственный комплекс типографии оснащен новейшим высокотехнологичным оборудованием и включает в себя более 20 единиц техники, в типографии работает более 150 квалифицированных специалистов. Неизменным остается лишь наше желание работать, предлагая клиентам отличное качество печати полиграфической продукции по доступным ценам и в короткие сроки.

После 10-летия компания вошла в новый этап: мы перестали просто “расти” и начали системно укреплять полный цикл. Мы настраивали процессы между отделами, усиливали контроль качества и делали так, чтобы производство работало стабильно — независимо от сложности тиражей и сезонных пиков.

Год активного расширения возможностей в упаковке и специальных работах. Мы запустили трафаретную печатную машину SPS VITESSA STAR — оборудование, которое открыло для нас новые решения по печати с использованием УФ-красок и сложных технологий сушки.
Параллельно усилили направление упаковки: установили SBL ALPHA LUNA 106 — многофункциональную машину для высечки, биговки, удаления облоя и тиснения, чтобы быстрее и точнее превращать напечатанный лист в готовую коробку.
Также мы изготовили 9 новых штанцформ под разные типы коробок — чтобы клиент мог запускать популярные конструкции быстрее, без долгих подготовительных этапов.

Мы сделали важный шаг в сторону упаковки как отдельного сильного направления: открыли цех упаковки. Это позволило не просто печатать, а выдавать клиенту полностью готовый продукт — собранный, аккуратный, пригодный для отгрузки на склад или на маркетплейсы.
В этот же период мы продолжили усиливать парк оборудования для работы с картоном: новые технологические решения ускорили приладку и повысили точность на тиражах.

Год укрепления производства: мы донастраивали взаимодействие печати и упаковочного цеха, усиливали контроль на каждом этапе и стандартизировали подход к сложным заказам. Цель была одна — чтобы качество не зависело от человеческого фактора, а было управляемым и повторяемым.

Мы усилили отделку и премиальные решения — приобрели оборудование для тиснения. Это дало возможность делать упаковку и полиграфию более “дорогой” на вид и на ощупь: фольга, фактура, акценты — то, что особенно ценят бренды в косметике, подарках и презентационной продукции.

Мы продолжали развивать упаковку как продукт: больше конструкций, больше вариантов отделки, больше внимания деталям. В этот период мы укрепляли компетенции команды и оттачивали технологические решения, чтобы быстрее запускать новые виды коробок и держать стабильные сроки.

Производство становилось всё более “упаковочным”: росли запросы на комплексные задачи — не только печать, но и полный цикл изготовления коробки, в том числе под пищевую и косметическую продукцию. Мы усиливали сервис и скорость запуска, чтобы клиент мог проходить весь путь в одном месте.

Мы вышли на рынок упаковки максимально уверенно и громко: участие в RosUpack 2019 стало важной точкой роста. На выставке мы представили производство медицинской, пищевой, подарочной, косметической упаковки и упаковки для бытовых товаров. Большим успехом пользовался наш оранжевый стенд, а основной интерес у посетителей был к упаковке для продуктов питания. Итог — множество заявок от потенциальных заказчиков и укрепление направления упаковки как одного из ключевых.

Год, когда особенно ценится устойчивость. Мы делали ставку на дисциплину процессов, контроль качества и предсказуемость сроков. В такие периоды выигрывают те, у кого сильная команда и отлаженное производство — именно это помогло нам удерживать стабильность и продолжать развиваться.